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C区1#楼（办公及商业） （给排水、暖通） 编制人： 审批人： ****工程管理有限公司 年 月 目 录 一、编制依据及执行标准第一节 编制依据1.中国建筑科学研究院设计的给排水、通风空调设计图纸。 2.国家及北京市有关文件规定。 第二节 执行标准1.北京市地方性标准《建设工程监理规程》 DBJ 01-41-2002 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3.《通风及空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 4.北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）DBJ/T01-26-2003 5.《机械设备安装工程通用规定施工及验收规定》 GB50231-98 6.《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 7.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 8.《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》 CECS168:2004 9.《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125:2001 10.华北地区91SB系列标准图册 11.室内消火栓安装 04S202 12.自动喷水与水喷雾灭火设施安装 04S206 13.卫生设备安装 99S304 14.防水套管 02S404 15.矩形给水箱 03S402 16.小型潜水排污泵选用安装 02S101 17.消防增压稳压设备选用及安装 98S205 18.管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401 19.开水器（炉）选用及安装 01S125 20.消防专用水泵选用及安装 04S204 国家其它相映标准图集及法律法规 二、工程概况1、***区C区1#楼工程位于北京市朝阳区太阳宫乡，****路，****宫大街、地铁*号线太阳宫站C出口。由2栋18层的主楼和4层（局部5层）高的裙房组成，总建筑面积为209816平方米，其中地下四层面积84286平方米、地上十八层面积124900平方米。 （一）工程简介 （1）生活给水系统 1水源：生活给水水源有两路：一路由用地东侧太阳宫大街接入。另一路由用地西侧太阳宫中路接入。管径DN200，围绕本项目形成给水环网，环管管径：DN200，市政供水压力为0.18MPa。市政中水接自用地南侧西坝河东里中路（穿市政路）一路接入。管径为DN150，水压为0.10 MPa。 2生活用水量：最高日总用水量1599.5M3/d。 3管材及接口：生活给水系统管材选用建筑给水用衬塑钢管。管道DN≥65mm 采用沟槽连接；管道DN＜65mm采用螺纹连接。 （2）污水系统：本工程建筑污水排至太阳宫大街和太阳宫中路市政污水管网；室内生活污水与洗涤废水，卫生间废水及其他洁净废水设单独立管收集排至室外检查井，不经化粪池排入市政污水管网。生活污水立管收集后排至室外污水检查井经室外化粪池处理后排入市政污水管网。 （3）雨水系统：本工程屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内管道汇集后排入室外雨水干管，最后汇至太阳宫大街和太阳宫中路市政雨水管网。 （4）消防系统： 1消火栓系统：本工程消火栓用水量40L/S，每根竖管流量15L/S，每只水枪最小流量5L/S，火灾延续时间为3小时。消火栓充实水柱为10米，栓口静水压力不大于100米水柱。当栓口出水动力压力超过50米水柱时，十四层以下采用减压稳压型消火栓。消火栓最大静水压力不大于1.00MPa,因此不分高低区。室内消火栓给水管网布置成环状。地下四层消防泵房设消火栓水泵两台（一备一用）。稳压水泵由安装在干管上的压力开关控制。室内消火栓设置，消火栓间距不大于30米，室内消火栓的位置应在易于明显取用的地方。消防电梯的最底层，消防电梯坑设集水坑，消防水由潜水泵排至室外。 2闭式喷洒系统：本工程除不宜用水扑灭火灾的机电用房以及小于5平米卫生间外、办公各层、商业各层、地下停车库及前室，均设置了自动喷淋装置。地下二层以上的区域采用湿式自动喷水灭火系统，地下三层至地下四层则采用预作用系统，本项目设九个预作用式报警阀，位于地下四层消防泵房内，设32个湿式报警阀。本系统采用玻璃球式喷头，除厨房等高温场所采用动作温度为93C外，其余场所采用68C，有吊顶房间采用吊顶喷头，无吊顶房间采用直立型喷头，直立型喷头溅水盘距顶板距离为75-150mm。喷洒水泵（一备一用）设于地下四层的消防泵房内。在办公楼-1屋顶层设置消防高位水箱，其容量为18m，并设置两台稳压水泵（一备一用，流量为1L/s）和一稳压水罐维持系统水压，稳压水泵由安装在官道上的压力开关控制。在首层东设置3组消防泵接合器连接至自动喷水管网。各层每个防火分区均分别设置水流指示器和带有开启信号的阀门。 3建筑灭火器：地下车库灭火器按B、C类火灾中危险级别设置，餐饮厨房灭火器按C类火灾严重危险级设置，其他区域灭火器按A类火灾严重危险级设置。所有消防器材与设备须经中国消防产品质量检测中心、市消防建审部门和设计单位认可。 （5）暖通、空调系统： 本工程设计包括建筑冷、热源系统、采暖、通风包含地下四层人防区域平时的通风。 1）制冷系统：本项目的冷源分三部分设置，其中商业两栋办公楼各为一套冷系统，此三套系统的供冷将分别由位于地下二层的一个和地下四层的二个的中央供冷机房提供。商业制冷系统的冷源选用三台1000RT离心式水冷机组和三台1KW风冷热泵冷热水机组。与冷水机组相匹配三台额定流量为800立方米/小时的低噪音声变频鼓风式冷却塔，安装在裙房屋顶层。1#和2#办公楼制冷系统均采用两台500RT螺杆式水冷机组和两台600KW的风机热泵冷热水机组，与冷水机相匹配的两台额定流量为240立方米/小时的低噪音声变频控制的冷却塔设置在1#和2#办公楼的屋顶。 2）空调系统：包括所有的采暖空调送风、新风及排风系统、网络机房、电信机房、设置独立分体热泵空调系统。 3）消防排烟系统：加压送风系统、地下汽车库排风系统、地下商业及地下公共区域的机械排烟系统、地上商业及中庭排烟系统、自然排烟系统。 三、建筑给水工程施工质量监理实施细则（一）建筑给水工程施工质量验评标准 本细则包括室内给水管道安装、室内给水管道附件及卫生器具的给水配件安装、室内给水管道附属设备安装 . 1、室内给水管道安装质量检验评定标准 本表适用于工作压力不大于0.6Mpa的室内给水和消防管道材质为铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管道安装。
| 项 目 | 质 量 标 准 | | | | 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定（注1） | | | 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 | | | 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗，达到饮用水标准。 | | | | | | | | 坡度符合设计要求 | | | 管螺纹加工精密度符合国标《管螺纹》规定：螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的100%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口 | 在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管个的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷 | | | | | | | 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定 | 在合格基础上，螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2 | | | 焊口平直度、焊缝加强面符合设计要求和施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷 | 在合格基础上，焊波均匀一致焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔 | | | 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定（注2）：灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确 | 在合格基础上，环缝间隙均匀灰口平整、光滑、养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范（注2）规定 | | | | | | | 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密 | | | | 材质和结构符合设计要求和施工规范规定（注3），卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固 | 在合格基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷 | | | 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂 | 在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象 | | | | | | 给水铸铁管 | 每米 | 1 | | | | | | 0．5 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
注：1、水压试验GBJ242-82第3.1.5室内给水管道试验压力不应少于0.6MPA（6Kgf/cm2）生活用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内压力不低于0.5 MPA（0.5Kgf/cm2），然后将试验压力放至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。 1、 BJ242第7.1.1条铸铁管插口对口间隙和第7.2.2条，铸铁管沿直线铺设，承插接口的环形间隙应符合表1和表2规定。 2、 GBJ242-82第11.2.2条设计要求做防腐层的埋地钢管，其外壁防腐层的做法按表3的规定执行 铸铁承插管的对口最大间隙（㎜） 表1 管径承插接口的环形间隙（㎜） 表2 管道防腐层种类 表3 2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装质量检验评定标准 表4 | | | | 其喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定 | | | | | | | 表外壳距墙水面净距离为10~30㎜水表进口中心距地面高度偏差不大于20㎜ | 在合格的基础上，安装平正，水表进口中心距地面高度偏差小于10㎜ | | | 栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定（注2） | 在合格的基础上，水龙头与消火栓和快速接头的缝扎紧密，并卷折、挂在托盘或支架上 | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
3、室内给水管道附属设备安装质量标准 室内给水管道附属设备安装质量标准 表5 | | | | | 水泵就位前的基础混凝土强度，座标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定 | | | | | | 敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定（注2） | | | | | | | | |
续表5
| | | 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮泡和漏涂 | 在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
注：1、TJ213（五）-78第12条，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。 2、GBJ42-82第10.3.16条敞口箱、罐安装前，应做满水试验，以不漏为合格、密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa(4Kgf/cm2). （二）建筑给水工程施工监理的预控内容1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。 2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单 施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。 3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。 4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。 5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证； 使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防等有关部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。 阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。 所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。 在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞施工配合与预控工作。 （三）建筑给水工程施工监理质量控制要点 监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 1、管道施工作业条件的控制要点 （1） 埋地管道的施工控制要点 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实的土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。 室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管道内，造成漂管，使管口折裂事故。 冬季管道在雨季施工，安装铸铁管不应采用卡箍连接。 管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许封闭吊顶。 （2）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。 （3）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。 （4）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。 2、干管安装控制要点 （1）给水铸铁管道安装 安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止卡箍连接时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。 （2）给水镀锌衬塑复合钢管安装 检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查道 直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。 （3）非镀锌碳素钢管安装 采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保 温工作。 （4）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。 3、立管安装 （1）立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。 （2）立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌筑墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。 4、支管安装 支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正回定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管止方，支管预留口位置应为左热右冷。 5、管道试压、冲洗 （1） 给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安 装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。 （2）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净 后方可办理验收手续，做好验收记录。 6、管道防腐和保温 （1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支 架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （2）管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露， 其材质及厚度均应按设计要求验收。 7、建筑给水附属设备安装质量控制要点 （1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。 （2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主 要组件安装后，应进行系统验收。 （3）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。 （4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设 缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。 （5）高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施 工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。 （6）冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。 8、成品保护 （1）安装好的管道不得做支撑或搭施脚手板，不得踏压，戎支托卡架不得做为其安用途的受力点； （2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道； （3）截门的手轮及安装的水表、消防栓箱、报井阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好； （4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。 （四）建筑给水工程施工质量通病1、专业及工种间配合不当 (1)由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏； (2)由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭； (3)暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。 (4)由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用； (5)管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏； (6)竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。 (7)防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道及排水器； (8)地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡影响地面及墙面的防水性能。 2、水暖卫工种间的共性通病 (1)固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。 (2)支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制做粗糙。 （3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。 （4）管道支、托吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷； （5）给排水采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。 （6）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。 （7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷； 丝端接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有时双层或多层垫；承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。 （8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全。 （9）试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。 （10）主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续。 3、给水管道安装通病 （1）消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件。 （2）给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞，安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；溢水管直接接入污管，造成水源污染；不按规定进行冲洗及能水试验。 （3）保温选材不当，不严或漏保，产生结露水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层。 （4）直冲大便器，没有皮线门或没装空气隔离器。 （5）消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按远见定摆放，水龙带绑扎不符合要求。 （6）冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。 四、建筑排水工程施工质量监理实施细则（一）建筑排水工程施工质量检验评定标准 本细则包括：室内排水管道安装、卫生器具安装 1、室内排水管道安装质量检验评定标准 本表适用于室内排水、雨水用铸铁管、碳素钢管和聚乙烯塑料管（PVC-U） 的安装。 表6 | | | | | 隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定（注1） | | | | | | 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土 | | | 必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节按间距不大于4m设置 | | | 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求和施工规范规定 | | | | | | | 接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范（注3）规定捻口密实饱满，填料凹入承口边缘不大于5mm，且无抹口 | 在合格基础上，环缝间隙均匀灰口平整、光滑，养护良好 | | | | | | | 管螺纹加工精度符合国标《管纹》规定“螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹“镀锌碳素钢管无焊接口” | 在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部份防蚀良好，接口处无露油麻等缺陷 |
续表6
| | | 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材料符合设计要求和施工规范规定，且无双层 | 在合格基础上，焊波均匀一致焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔 | | | 焊口平直、焊缝加强符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷 | 在合格基础上，焊波均匀一致焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔 | | | | | | | 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着力良好，无脱皮、起泡和漏涂 | 在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及法染现象 | | | | | | | | | | |
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注：1、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层， 地面高度（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。 2、生活污水管道坡度应符合表A规定。第4.3.2条悬吊漏斗水管和敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管的最小坡度应符合表B规定。 3、承插管道的接口，应经麻丝填充，用水泥或石棉打口（捻口），不得用般水泥砂浆抹口。 生活污水管道的坡度 表7 地下埋设雨水排水管的最小坡度 表8 2、卫生器具安装质量检验评定标准 本表适用于洗手盆、洗脸（手）盆、浴盆、淋浴器、大便器、排水栓、地漏、扫除口、等卫生器具安装。 | 项 目 | 质 量 标 准 | | | 卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏 | | | 卫生器具排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定（注） | | | | | | | | 在合格基础上，排水栓低于盆、槽底面2mm低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表5mm | | | 木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳 | | | | | | | 单独器具 | 10 | | | | | | | | | | | | | | |
注：连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，应符合下表的规定。 连接卫生器具的排水管径和最小坡度 表10 注：成组洗脸盆接至公用封的排水管的坡度为0.01 （二）建筑排水工程施工监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。 (1)审核承包单位提交的施工方案及技术交底单 承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。 (2)对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。 (3)安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度及预留洞，预埋件要对照图纸进行核验。 (4)工程使用的各种材料、配件及设备应经监理工程师的认定。使用的各种管材设备必须符合设计要求。 A、铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外经及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 B、镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 C、建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836.1-92国家标准，所用粘贴剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。 捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。 D、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。卫生器具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。 E、硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5米，距热源不少于1.0米，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年 (5)在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合预控工作。 （三）建筑排水工程施工监理质量控制要点监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 1、管道施工作业条件和控制要点 （1）埋地管道施工控制要点 埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求，硬质聚乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。 （2）暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。 （3）室内明装管道要与土建结构的进度相隔1-2层的条件下进行安装，室外内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。 （4）安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。 2、排水干管安装 （1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复检准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺标准进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻措施，否则不能捻口。 （2）埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。 3、排水立管托、吊管安装 （1）安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好支托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。 （2）排水管安装 ² 立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求。 ² PVC-U按规定设伸缩器，穿越楼板管必须设防套管，伸出屋面高度不得＜300mm,活动屋面伸出高度不得＜2m。 ² 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45°三通或四通，90°斜三通或斜四通。 ² 排水横管须有水平坡度，不得倒坡。 4、内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求， 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。 5、硬质塑料管安装的质量控制要点 接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70-100毫米；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。 6、卫生洁具安装质量控制要点 （1）安装卫生器具时宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净面10毫米。 （2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。 （3）管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。 （4）固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆相平或略低于盆底。 （5）需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。 （6）安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。 （7）大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。 （8）坐便器安装时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍固定卡牢，以防此处漏水。 （9）地漏应安在最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。 7、成品保护 （1）管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 （2）安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。 （3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。 （4）其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 （5）油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道。 （6）埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蜡夯等机械夯土。 （7）冬季施工接口必须采用防冻措施。 （8）不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器。 （9）卫生器具安装成品保护：冬季无暖通时，要把卫生器具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。 （四）建筑排水工程施工质量通病1、专业及工种间配合不当的通病 （1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等标高超偏。 （2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。 （3）暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。 （4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。 （5）管道穿越楼板处，没有与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏。 （6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。 （7）防水层做完后又剔槽打洞，埋设管道及排水器；地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。 2、水、暖、卫工种间的共性通病 （1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。 （2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求，固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制做粗糙。 （3）管道或支墩敷设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。 （4）管道、支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐面漆的遍数不够，及局部漏刷。 （5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。 （6）管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。 （7）管道连接存在的质量问题；不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清理，镀锌钢管的镀锌钢管的镀锌层被破坏；法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，出现双层或多层垫；承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。 （8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门进行水压试验，安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。 （9）主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。 3、建筑排水管道安装通病 （1）对三通、弯头的选型，匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观。 （2）水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用了90°弯头，影响污水正常排放。 （3）托、吊和铺设管道，塌腰或倒坡，高层建筑辅助臭气管道、连接管倒坡。 （4）检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对。 （5）排水不畅或堵塞；安装前不认真清膛；甩口不及时封堵，或封堵措施不当，检查口、清扫口安装不及时；土建水泥浆流入管道，向便器、地漏倾倒污杂物。 （6）蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严，不光、开裂，造成结露。 （7）塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节（器）；承插口周围缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道。 （8）排水立管、地漏、便器之排水管等穿越楼板处混凝土疏松以及防水层做法不符合要求可被破坏，造成渗漏。 4、卫生器具安装通病 （1）固定不牢：轻质隔墙上没有采取有效的夹（锚）固定措施或锚固点外露明显，影响观感；没有预埋地脚螺栓或没有用膨胀螺栓固定，器具固定螺栓没加软垫；采用下木楔，用木螺丝固定，不延年；支架制做或设计的不合理，刚度不够，观感不好。 （2）座便器后出水的软管安装常出现以下问题：软管橡胶质量不好；便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过紧与硬管搭接过短，或冲水立管座标偏；软硬管搭接处用铅丝捆绑（应用喉卡固定、卡牢）。 （3）排水栓安装常见问题：排水栓高于器具底面，有积水，其栓口镶接处没加软垫，造成渗漏；排水栓上无溢水眼；排水栓的连接管插入排水管和长度不够，固定不牢，其插入部位周围的缝隙不填塞，臭气外溢。 （4）地漏标高不准，造成地面存水影响走路。 （5）多功能排水器的进、出管，接口不严密，埋于垫层中者，又没进行隐检，或垫层顶面无防水功能，造成垫层浸水湿透，或卫生间地面也没做蓄水试验，或只采取纸胎油毡、不经久泡的防水材料，造成渗漏。 （6）卫生器具配件安装通病：所选用配件质量低劣，不符合节水规定（如采用非节水型水咀、水箱内配件等）；启闭不灵活，不严密，造成渗漏；未调试水箱内的配件及合理的水位；配件不齐全，不安装堵链。 （7）澡盆裙边无检查门，影响检修，软管喷头挂钩位置不合理，不便使用。 五、建筑采暖和热水供应管道安装工程施工质量监理实施细则（一）建筑采暖与热水供应管道安装工程质量评定标准 本细则包括：室内采暖和热水供应管道安装、散热器、室内采暖和热水供应工程附属设备安装。 1、 室内采暖和热水供应管道安装质量检验评定标准 本表适用于饱和蒸汽压力不大于0.8Mpa（kgf/㎝2），热水温度不超过150℃的采暖和热水供应管道，管材材质为镀锌钢管的安装。 表11 | | | | | 隐蔽管道和整个采暖、生活热水供应系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定注：工作压力（表压力）水大于0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统点工作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于0.25 Mpa。热水采暖或工作压力超过0.07Mpa的蒸汽采暖系统，应以系统项点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。其它详见规范。 | | | 支架间距、位置、数量和构造必须符合设计要求和施工规范规定 | | | | | | 管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50㎜ | | | | | | 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定 | | | | | | | | | | | | | 管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定；螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口 | 在合格基础上螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷 |
续表11
| | | 对接平行、紧密与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层 | 在合格基础上，螺纹在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2 | | | 焊口平直，熳缝加强面符全施工规范；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷 | 在合格基础上焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤夹渣和气孔 | | | 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密 | | | | | | | | 楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚齐平，墙壁内的套管两端与饰面平 | | | | 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂 | 在合格基础上漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象 | | | | | | | | | | | |
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2、 散热器及太阳能热水器安装质量检验评定标准 表12 | | | | 钢制散热器，安装前的水压试必须符合设计要求和施工规范规定 | | | | | | | | | | | 数量和构造符合设计要求和施工规范规定；位置正确，埋设平正牢固 | 在合格的基础上，支（吊、托）架排列整流器齐与散热器设备接触紧密 | | | 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂 | 在合格的基础上，漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
散热器的试验压力（Mpa） 表13 | 60型、M130型、M150型、柱型、圆翼型 | | | | | | | | | - | ≤0.25 | >0.25 | | | | | | | | | | |
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3、室内采暖和热水供应工程附属设备安装检验评定标准 本表适用于饱和蒸汽压力不大于0.8Mpa、热水温度不超过150℃的室内采暖和热水供应工程的金属水箱和离心式水泵的安装。 表14 | | | | | 水泵安装前基础砼强度、座标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。泵体的水平度和垂直度允许偏差每米不得大于0.1mm | | | 轴承温升必须符合施工规范规定，滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃ | | | 敞口水箱、罐安装前，应做满水试验，经不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa | | | | | | | | | | | 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着力良好无脱皮、起泡和漏涂 | 在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。 2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单 施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。 3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。 4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。 5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。 （1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。 （2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 （3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 （4）附属装置：减压器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。 （5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。 （6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1.5毫米厚），符合使用压力要求。 6、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞的施工配合与预控工作。 （三）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点 监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。 1、 施工作业条件的控制要点 （1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确、标高符合要求后进行。 2、 采暖管道安装质量控制要点 （1）管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。 （2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。 钢管管道支架的最大间距表（m） 表15 （3）采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8米，2以上管卡可匀称安装。 （4）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直，立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。 （5）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸应符合规定。 （6）安装伸缩器，应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合下表的规定；方形伸缩器预拉长度等于ΔX/2。 预拉长度允许偏差：套管+5mm,方型+10mm。要做好预拉伸记录。 套管伸缩器预拉长度表（mm） （7）安装管道，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列规定： 1热水采暖和热水供应管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。 2连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm,大于500mm为10 mm。当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm,其坡度值均为10 mm。 （8）所有管道安装前注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。 3、 散热器安装 （1）散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。 （2）按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各类型热器上的冷风门。 4、 成品保护 （1） 安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。 （2） 管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工后统一装好。 （3） 管道配件和设备防止装修时污染毁坏。 （4） 防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。 （5） 钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。 （6） 室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀 门及其他设备。 （7） 要按设计或施工规范要求进行直埋管的回填，以防管道受损。 （四）建筑采暖和热水供应管道安装质量通病1、专业及工种间配合不当的通病 （1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。 （2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇起闭。 暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。 （3）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。 （4）管道穿墙楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。 （5）竖向管道井无分层隔断，不符合消防要求。 （6）防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道及排水器。 （7）地漏埋没未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。 2、水、暖的共性通病 （1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。 （2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。 （3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。 （4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、漆面的遍数不够及局部漏刷。 （5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。 （6）管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。 （7）管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝连接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；（8）镀锌钢管的镀锌层被破坏；法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求；有时双层或多层垫； 承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。 （9）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门等，炉片安装前的产品质量、组对质量未按规取样或全数试验，有缺项、漏项。 （10）主要材料、设备无产品出厂合格证；无进场检验手续。 3、采暖安装通病： （1） 管道连接方法不当 不应采用焊接接头者采用了焊接；要求可装卸部位而没装可拆卸部件；高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任（应采用法兰）；水平管变径不合理；不用偏心管箍，甚至反向；焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对；管道坡向不利于泄水和排气；在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支架距离小于50毫米。 （2）设备组对和安装不合理 散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行大压试验；进出水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。 阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。 （3）集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。 （4）吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。 （5）套管材质及安装不当立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20毫米；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管地过短，或过长，与墙面不平齐。 （6）伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。 （7）管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。 （8）钢管弯曲半径，椭圆率及折皱不平度超出规定。 （9）采暖干管甩口不准；坡度不适当；支托架失效或管道堵塞。 （10）管道除锈防腐不良及管道保温不良。 六、建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则（一）通风与空调工程施工质量验评标准1、金属风管制作工程质量检验评定标准 见下表 金属风管制作工程质量检验评定标准表 表17 | 项 目 | 质量标准 | | | 风管的规格、尺寸必须符合设计要求 | | | 必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开 | | | | | | | | | | 折角平直，圆弧均匀，两端平面平行无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整宽度不小于6 mm，紧贴法兰 | 折角平直，圆弧均，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不少于6 mm，紧贴法兰 | | | 法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，风管法兰的螺栓及铆钉的间距不应大于150mm.焊接牢固，焊缝处不设置螺孔 | | | | | | | | 不锈钢板和铝管风管表面无明显刻痕复合钢板风管表面无破损 | 不锈钢板和铝管风管表面无刻痕划痕、凹穴等缺陷；复合钢板风管表面无损伤 | | | | | | ≤300㎜ ≥300㎜ | 0,-1 0,-2 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
2、风管部件制作工程质量检验评定标准 风管部件制作工程质量检验评定表 本表适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。 表18 | 项 目 | 质量标准 | | | 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求 | | | 防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm | | | | | | | | | | 连接牢固、活动件灵活可靠，两端平行，无明显扭曲和凹凸 | 连接严密、牢固，活动件灵活可靠松紧适度 | | | | | | | 有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距离偏差不大于2mm | 阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm | | | | 罩口尺寸偏差每米水大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘 | | | 尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡 | 尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡 | | | | | | 2 | | | | | | |
3、风管及部件安装工程质量检验评定标准 见下表 风管及部件安装工程质量检验评定标准表 表18 | 项 目 | 质量标准 | | | 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必段设在便于操作的部位 | | | 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。 | | | 垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启 | | | | | | | | | | 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理 | 在合格的基础上接缝表面平整、美观 | | | | 在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均匀在同一侧 | | | | 位置正确，同一房间内标高一致排列整齐，外露部分平整美观 | | | 松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象 | | | | | | | | | | | 水平度 | 每米 | 3 | | | | | | | | | | | | | |
4、消声器制作与安装工程质量检验评定标准（见下表） 消声器制作与安装工程质量检验评定表 本表适用于通风与空调工程中的消声器制作与安装工程。 表19 | 项 目 | 质量标准 | | | 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向 | | | 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，卫板与壁板结合处紧贴外壳严密不漏 | | | | | | | | | | | | | 片状材料粘贴牢固，基本平整；散状材料充填基本均匀，无明显下沉 | 片状材料粘贴牢固、平整，散新诗材料充填均匀，无下沉 | | | 复面材料顺汽流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺、孔距排列基本均匀 | 复面材料顺气流方向拼接，拼整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀 |
5、除尘器制作与安装工程质量检验评定标（见下表） 除尘器制作与安装质量检验评定表 本表适用于通风与空调工程中的除尘器制作安装工程。 表20 | | | | | | | | 叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺 | | | | | | 除尘器组装及各部件的连接处必须严密；进出口方向必须符合设计要求安装牢固平隐 | | | | | | | | | | 内表面平整、无明显凹凸、圆弧均匀拼缝错开；焊接表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷 | 内表面平整、无凹凸，圆弧均匀拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
6、通风机安装工程质量检验评定标准（见下表） 通风机安装质量检验评定表 本表适用于风压低于3Kpa（300mmH2O）范围风的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程。 表21 项 目 | 质量标准 | | | | 严禁与壳体碰擦 | | | | | | 必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块 | | | 叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温长不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃ | | | | | | 10mm | | | | | | | | | | | | | 0.05mm | | |
7、防腐油漆工程质量检验评定标准（见下表） 防腐油漆工程质量检验评定表 本表适用于通风、空调管道系统的防腐与油漆工程。 表22 | | | | | | | | 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范如僧=设计无要求时，可参照表A、表B、或表C执行 | | | | | | | 漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、肃落、起泡、透锈等缺陷 | 漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷 | | | | | | | | 油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观 | | | | 防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂；不污染管道、高备及支撑面 |
一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆 表23 序号 | 风管所输送的气体介质 | 油漆类别 | 油漆遍数 | | | 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂漆（调和漆等） | | | | | | | | | | | | | | | |
8、风管及设备保温工程质量检验评定标准 本表适用于空气调节系统中的风管及设备保温工程。也适用以后各分部的各种设备保温（隔热）工程。 表24 | | | | | 材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800㎜范围的风管，隔热层必须用非燃烧材料 | | | 水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密、无缝隙 | | | | | | | | | | | | 紧贴表面，包扎牢因，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致洁净系统严禁直接采用未加工的散材 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会 审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。 2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。 3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时进行施工业绩的考察。 4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。 5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种材料、设备必须符合设计要求。 （1）制做风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。 （2）制作风管及配件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求。 风管及部件板材厚度（mm）的要求 表26 (3)专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。 （三）通风与空调工程施工监理质量控制要点 监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。 1、 风管及部件制作的控制要点 （1）加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工厂场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。 （2）风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制做、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按验评标准做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。 （3）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。 薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。 （4）防腐喷漆档应在低温（不低于5℃）和潮湿（相对湿度要不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。 薄钢板涂油漆 表27 序号 | 风管所输送气体介质 | 油漆类别 | 油漆遍数 | | | 内表面涂防锈漆 外表面涂防锈漆 外表面涂面漆（调和漆） | | | | | | | | | | | | | |
（5）风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活、叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。 （6）风管加固矩形管边长大于或等于630㎜的非保温风管及边长大于或等于800㎜的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均须需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。 （7）风管法兰制作，法兰制作用料应严格按下列规格执行。 表29 | 圆形风管直径或矩形风管大边长 | 法兰用料规格 | | 角钢 | 扁不锈钢 | 扁铝 | | | |
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2、 风管及部件的安装的控制要点 （1）各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。 （2）一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。 （3）安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大100毫米。 （4）风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。 风管支、吊架间距 表30 圆型风管直径或矩形风管长边尺寸 | 水风管间距 | 垂直风管间距 | 最小吊架数 | | | | |
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊、托架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支吊架料接触处，应垫上坚固隔热材料。 （5）风管保温材选料应符合空调设计要求和消防规范要求：导热系数为0.022-0.047W/Mk,材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，涂刷均匀；室外露天风管在保温层外要加装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子封密实。 3、消声器制作与安装质量控制要点 （1）使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 （2）加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。 （3）消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。 3、 除尘器的制作与安装质量控制 （1）所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（<5 ‰）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向； （2）组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2㎜。 （3）除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。 （4）安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。 4、通风机安装的质量控制要点 （1）基础验收 安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次砼和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。 （2）风机安装 以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫4-5毫米厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏，通风机的轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部位应符合质量偏差要求。 （3）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转记录。 （四）通风与空调工程施工质量通病1、制作通病 （1） 金属通风管道及管件制作弊病： 1管道断面下料尺寸不准确，造成法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞。 2风管和管件扭曲不平。 3焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊接后板材有变形不矫正。 4镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象。 （2） 钢法兰制作弊病 1尺寸不准、不方，平整度不够。 2焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位。 3铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4厘米。 4螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。 （3） 法兰与风管铆接弊病 1风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象； 2法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度； 3搬边过窄、过宽、四角有孔洞； 4保温风管大边大于800毫米，不保温风管大边大于630毫米时，风管不采取加固措施。 （4） 部件制作弊病 1框架不方不正，尺寸不准； 2活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合； 3使用材质不符合设计及规范规定； 4无开关及气流方向标志。 （5） 防腐刷油弊病 1风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆； 2法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等； 3对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活； 4刷油不均，流淌、漏涂等。 2、安装部分通病 （1） 风管、管件部件安装弊病 1吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符规范等； 2座标、标高不准、风管不直、不平； 3法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施； 4金属风管与建筑风道交接处未做密封处理； 5帆布软管接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象； 6风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固； 7卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺； 8各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密； 9吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；任意改变风 管走向、截面等。 （2） 设备安装弊病 1座标标高不准，不平不正； 2地脚螺栓无防松动装置； 3坡度不符要求，甚至倒坡； 4设备与风管，设备与设备连接不严密； 5风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。 （3） 保温工程弊病 1材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差；支、吊卡处保温不严； 2用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。 （4） 成品保护弊病 1成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏，设备损坏，丢失等； 2为本工种安装方便，破坏其客观存在工序成品。 3、调试方面的通病 （1）无调试方案，不做任何调试，更无调试报告； （1） 无系统风量调动分配； （2） 不做单机试动转，或只做单机试动转而不做系统调试； （3） 调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等； （4） 轴承油箱无油位显示或有漏油现象。 file:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Temp/ksohtml12016/wps1.pngfile:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Temp/ksohtml12016/wps2.pngfile:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Temp/ksohtml12016/wps3.pngfile:///C:/Users/Administrator/AppData/Local/Temp/ksohtml12016/wps4.png
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发表于 2023-11-2 09:41:26
